化工塑料桶吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
      热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
      吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
化工塑料桶加工吹塑与注塑的区别：
      制造时间
      注塑工艺桶在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对来说生产工艺趋于成熟稳定；注塑桶在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高
      生产设备
      注塑桶采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑桶采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑桶时间更短些。
      产品结构
      吹塑桶外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面桶，不能生产单面，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑桶外观表面可以多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
      使用环境
      两种桶的不同制造工艺，直接影响了塑料桶的使用环境。一般而言吹塑桶主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，满足了不同行业的需求。
      生产成本
      目前市场上吹塑桶的成本远高于注塑托盘的成本。
      行业分布
      吹塑桶主要在化工行业中使用；注塑桶在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用，相对吹塑桶使用行业更为广泛。
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